I fremstillingen af kernekomponenter til biler og entreprenørmaskiner fungerer knastakslen som en uundværlig kritisk del af motorer. Dens konturnøjagtighed og overfladefinish påvirker direkte motorens effekt, driftsjævnhed og levetid. Konventionelle knastslibemaskiner er plaget af ulemper, herunder utilstrækkelig bearbejdningspræcision, kompliceret betjening, begrænset materialekompatibilitet og lav slibeeffektivitet. Udstyret med integrerede præcisionsmekaniske strukturer, et fuldt digitalt intelligent CNC-system og højhastighedsslibeteknologi til vitrificeret CBN, er SUPER T-750CBN fuld...CNC CBN knastakselslibemaskineleverer højpræcisions- og højautomatisk professionelt slibeudstyr, der er kompatibelt med en bred vifte af materialer, og fremstår som det optimale valg til masseproduktion af knastaksler i mellem- til højkvalitetsklassen.
1. Alsidige bearbejdningsforhold for stabil og pålidelig drift
1.1Fleksibel kompatibilitet mellem driftsmiljøer
Denne slibemaskine kan prale af stærk tilpasningsevne til fabriksproduktionsmiljøer. Den kan fungere stabilt inden for et omgivelsestemperaturområde på 5-50 °C og en relativ luftfugtighed på ≤80 %. Den anvender en standard industriel strømforsyning på AC380V ± 10 % og 50 Hz, hvilket matcher strømkonfigurationen i de fleste maskinværksteder. Maskinens installationszone skal holdes væk fra stød- og vibrationskilder. Derudover kræves tæt forsegling af rørledninger for at forhindre vand- og olielækage, for at opretholde langsigtet præcision af præcisionsfremføring og spindelaggregater og reducere udstyrsfejlrate.
1.2Bred kompatibilitet med knastakselemner
Maskinen er specielt udviklet til bearbejdning af knastaksler, der understøtter emner lavet af medium kulstofstål, lejestål, højlegeret stål og lavkulstoflegeret stål. Den håndterer emner med en overfladehårdhed fra 43 til 65 HRC og en bearbejdningsradius på 2-3 mm og dækker almindelige knastakselemner til motorproduktion.
2. Kernetekniske specifikationer og overlegen strukturel ydeevne
2.1Komplet sæt af professionelle tekniske parametre
SUPER T-750CBN har velafbalancerede ydeevneparametre, der opfylder både små og store knastakslers produktionskrav:
- Diameter på slibbart emne: Φ10–260 mm
- Centerhøjde: 160 mm; maksimal afstand mellem centre og maksimal slibelængde: 750 mm
- Minimum tilspændingsopløsning for slibeskivevogn: 0,0001 mm
- Maksimal emnebelastning: 80 kg; justerbar emnerotationshastighed: 0–150 o/min
- Dimension af slibeskive af forglasset CBN: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineær hastighed op til 80–100 m/s, drevet af en 30 kW hovedmotor
- Indikatorer for bearbejdningsnøjagtighed: kamprofiltolerance ±0,03 mm, tolerance for tilstødende vinkel 0,005 mm/°, basiscirkelkast ≤0,025 mm, slibeoverfladeruhed Ra ≤0,32 µm
- Maskinens samlede vægt: 7.500 kg; samlede dimensioner: 3500×1950×1900 mm
- Spindelkonus på hoveddokken: MT nr. 5 morsekonus, der giver stabil fastspænding til tunge emner.
1.1Højdepunkter i mekanisk struktur og intelligent styresystem
1.1.1Brugervenligt dialog-CNC-styringssystem
Maskinen anvender Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC-system udstyret med en 15-tommer berøringsskærm. Det erstatter kompliceret traditionel G-kodeprogrammering med grafisk og tekstbaseret dialog, hvilket giver en idiotsikker betjening uden professionel programmeringskendskab. Den understøtter lagring af alle bearbejdningsparametre; brugerne kan hurtigt skifte produktionsbatcher ved at importere gemte programfiler. Med automatisk import af knastløftebord og løftekorrektionsfunktioner muliggør engangsfastspænding fuldstændig præcisionsslibning af alle ydre konturer af en knastaksel, hvilket forkorter opsætningstiden for produktskift betydeligt.
1.1.2Stiv T-formet maskinbund og dobbeltakset højpræcisionsfødningsmekanisme
T-layout-maskinlejet adskiller emnets horisontale bevægelse og den langsgående slibeskivefremføring, hvilket giver enestående strukturel stivhed.
1. X-akse slibeskivefremføringDrevet af Jacobes lineærmotor med lukket-loop gitterlinealfeedback, parret med kraftige THK-rullelineære føringer. Den leverer enestående stivhed og respons, hvilket eliminerer overskæring under højløft-knastslibning og sikrer jævne knastovergange med førsteklasses positionering og gentagen positioneringsnøjagtighed.
2. Emne-tværgående fremføringBygget med håndskrabede, plastbelagte hårde skinner, drevet af en servomotor med høj inerti og importerede kugleskruer, der kombinerer høj bevægelsespræcision og strukturel stivhed for stabil bearbejdning med lang slaglængde.
1.1.3Hydrostatisk slibeskive-spindel og præcisionsafretningsenhed
Kerneslibespindelen er en 7,5 kW hydrostatisk spindel med aksial og radial kast ≤0,002 mm. CBN-skiven når en maksimal rotationshastighed på 4000 o/min, understøttet af et uafhængigt vandkølesystem og pneumatisk tætning for at kontrollere termisk deformation under højhastighedsslibning. Til CBN-skiveafretning kører en 1,5 kW elektrisk spindeldrevet diamantvalse med 8000-10000 o/min med variabel frekvensregulering. Afretningsenheden er monteret uden for topboksen og overvåges af et AE-ultralydsdetektionssystem for at garantere ensartet præcision af skivens overflade.
1.1.4Højpræcisionshoved og hydraulisk pinoldok
Spindeldokkens spindel aktiveres direkte af en højmomentmotor med vinkelencoder, der opnår ultrapræcis indeksering med 0,001° følsomhed, understøttet af parrede højpræcisionsspindellejer for høj stivhed. Den er udstyret med et MT nr. 5 live center. Pinoldokken af skinnetypen har hydraulisk drev og fjederfastspænding, med en 50 mm muffevandring og et buet specialcenter. Fodventilstyret pinoldokudløser er låst sammen med automatiske slibecyklusser for at undgå sikkerhedsrisici som følge af fejlbetjening.
1.1.5Højkapacitetskøling og fuld lukket sikkerhedsbeskyttelse
Det integrerede kølesystem inkluderer en 600 L kølevæsketank, en 300 mm bred magnetisk separator og en enhed til fjernelse af vortexurenheder med en maksimal flowhastighed på 200 L/min, en filtreringspræcision på 30-50 μm og en 3900 W nedsænkningskøler uden slidbare filterelementer. Flow- og væskeniveausensorer tilsluttes CNC-systemet for at udløse automatisk alarm og nedlukning for at beskytte udstyret. Det heldækkende metalpladehus har en topåbning for nem løft af emnet og en automatisk sikkerhedsdør med lås. En dedikeret enhed til genvinding af vandtågekondens er installeret til at håndtere kraftig tåge, der genereres under CBN-slibning, sammen med fejlsikre fastgørelser til emner.
3. Bearbejdningsnøjagtighed, acceptstandarder og teknisk dokumentation
3.1Standardiserede acceptspecifikationer
Design, fremstilling og godkendelse af SUPER T-750CBN overholder GB/T9061—2006Generelle tekniske specifikationer for metalbearbejdningsmaskinerKontinuerlig prøveproduktion af 10 emner pr. kundetegning er påkrævet for godkendelse, med nul knastakseloverfladeafbrænding og stabil maskindrift som obligatoriske godkendelseskriterier. Den faktiske slibecyklustid bestemmes af den enkeltsidede bearbejdningstolerance for specifikke knastakselprodukter.
3.2Komplet teknisk dokumentsupport
4. Liste over standardudstyrskonfigurationer
Hver SUPER T-750CBN-maskine leveres med følgende komplette standardkonfiguration:
Konklusion
SUPER T-750CBN fuldCNC knastakselslibemaskineintegrerer lineær motorfremføring, hydrostatisk højhastighedsspindel, AE intelligent hjulafretning og automatisk digital styringsteknologi. Den leverer enestående bearbejdningspræcision, stabil masseproduktionsydelse og forenklet drift, hvilket perfekt matcher de højeffektive og højkvalitets produktionskrav fra knastakslerproducenter til bil- og maskinindustrien. Som et omkostningseffektivt alternativ til importerede knastaksler optimerer den produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer kasseringsraten for præcisionsknastakselkomponenter.
Opslagstidspunkt: 10. august 2026
