En schweizisk CNC-drejebænk vælges ofte til storvolumenbearbejdning af små, slanke og komplekse stangkomponenter. At vælge den rigtige maskine kræver dog mere end at sammenligne antallet af akser, spindelhastigheden eller den maksimale bearbejdningsdiameter.

En maskine med flere værktøjer og funktioner er ikke automatisk det bedste valg. Den korrekte konfiguration bør bestemmes af emnets geometri, materiale, tolerance, nødvendige operationer, produktionsvolumen og målcyklustid.

Før købet af en 20 mm seks-akset schweizisk CNC-drejebænk, bør købere omhyggeligt bekræfte følgende syv spørgsmål.

1. Hvilke dele vil maskinen rent faktisk producere?

Maskinvalg bør starte med emnet snarere end maskinens specifikationsark.

Købere skal forberede følgende oplysninger:

• Maksimal diameter på råstang;
• Diameter og længde af færdig del;
• Emnemateriale;
• Forholdet mellem længde og diameter;
• Dimensionelle og geometriske tolerancer;
• Krav til overfladefinish;
• Årlig eller månedlig produktionsmængde;
• Målcyklustid.

En 20 mm maskine er generelt beregnet til stangmateriale inden for det specificerede bearbejdningsområde, men den maksimale stangdiameter alene afgør ikke, om maskinen er egnet.

En køber bør også kontrollere, om delen indeholder dybe huller, tværgående huller, flade huller, riller, gevind, excentriske funktioner eller bagendeoperationer. Disse funktioner påvirker direkte det nødvendige antal akser, roterende værktøjspositioner og subspindelkonfiguration.

Professionelle købsguider til værktøjsmaskiner anbefaler ligeledes at definere emnets størrelse, materiale og nødvendige operationer, før man sammenligner maskinmodeller.

2. Skal delen bearbejdes med eller uden en føringsbøsning?

Styrebøsningen er et af de vigtigste strukturelle træk, der adskiller en schweizisk drejebænk fra en konventionel drejebænk med fast hoveddokke.

Under bearbejdning med føringsbøsninger understøttes stangen tæt på skærepunktet. Dette hjælper med at reducere emnets udbøjning og vibrationer, hvilket gør konfigurationen særligt velegnet til slanke dele og komponenter, der kræver stabil koncentricitet.

Bearbejdning af føringsbøsninger er generelt egnet til:

• Lange og slanke skafter;
• Præcisionsstifter med lille diameter;
• Dele med et relativt højt forhold mellem længde og diameter;
• Arbejdsemner, der kræver stabil, kontinuerlig understøtning.

Styrebøsningsløs eller chucker-lignende bearbejdning er ofte mere egnet til korte dele. Det kan reducere rester af stangstål og kan muliggøre brugen af ​​mindre præcist forberedt stangmateriale, afhængigt af maskine og anvendelse.

Store producenter af schweiziske drejebænke tilbyder maskiner, der kan fungere i begge tilstande, fordi den mest passende løsning afhænger af den faktiske emnegeometri og stangmaterialet.

Derfor bør købere ikke blot spørge, om en maskine har en føringsbøsning. De bør spørge: Hvilken bearbejdningsmetode er mest økonomisk og stabil for mit specifikke emne?

3. Hvilke operationer skal udføres i én opsætning?

Den største fordel ved en seks-akset schweizisk CNC-drejebænk er dens evne til at kombinere flere processer på én maskine.

Afhængigt af værktøjskonfigurationen kan maskinen udføre:

• Udvendig og indvendig drejning;
• Boring og boring;
• Gevindskæring og gevindskæring;
• Radial fræsning;
• Endefræsning;
• Tværgående boring af huller;
• Sporfræsning og afstikning;
• Bagende bearbejdning.

Hvis delen kun kræver grundlæggende udvendig drejning og boring, kan en enklere maskine være tilstrækkelig.

Hvis emnet imidlertid omfatter sidehuller, flade huller, slidser, excenterhuller eller bagendefunktioner, vil maskinen normalt kræve roterende værktøj, spindelindeksering og en subspindel.

Køberen skal udarbejde en komplet liste over bearbejdningsprocesser og bekræfte, hvilke operationer der kan udføres i én opspænding. Dette hjælper med at afgøre, om sekundære maskiner og manuelt arbejde kan elimineres.

4. Er seks akser og en subspindel nødvendige?

En typisk seksakset schweizisk drejebænk kan bruge en aksekonfiguration som:

Den ekstra Y-akse på subspindelsiden kan understøtte mere komplekse bagbearbejdningsoperationer, herunder bagfræsning, krydsboring og gevindskæring.

En subspindel kan modtage emnet efter afskæring og fuldføre bagsidefunktionerne uden manuel genfastspænding. På egnede maskiner kan hovedspindel- og subspindeloperationer også overlappe hinanden, hvilket hjælper med at reducere den samlede produktionscyklus. Officielle Tsugami-specifikationer beskriver for eksempel samtidig hoved- og subspindelbearbejdning og overlappende bagfræsningsoperationer som metoder til at reducere cyklustiden.

Ikke desto mindre bør seks akser ikke vælges udelukkende fordi konfigurationen lyder mere avanceret. Købere bør vurdere, om de planlagte emner rent faktisk kræver:

• Kompleks bagbearbejdning;
• Flere sidebearbejdningsretninger;
• Samtidig hoved- og subspindeldrift;
• Adskillige elværktøjer;
• Hyppig produktion af komplekse dele.

5. Garanterer en højere spindelhastighed højere produktivitet?

Spindelhastigheden er vigtig, især ved bearbejdning af dele med lille diameter, men den bestemmer ikke produktiviteten i sig selv.

Den faktiske cyklustid afhænger også af:

• Spindelacceleration og deceleration;
• Hurtig travershastighed;
• Værktøjsarrangement;
• Antal værktøjsskift;
• Skæreparametre;
• Hoved- og subspindelsynkronisering;
• Stangfremførerens respons;
• Fjernelse af spåner;
• Operatørens opsætningstid.

En maskine med en høj maksimal spindelhastighed kan stadig have en lang cyklustid, hvis værktøjsarrangementet er ineffektivt, eller programmet indeholder for stor tomgangsbevægelse.

Af denne grund bør købere anmode om en emneprøve eller en cyklustidsevaluering baseret på en faktisk tegning i stedet for udelukkende at sammenligne spindelhastigheden.

6. Hvordan skal bearbejdningsnøjagtigheden verificeres?

Katalognøjagtighed og faktisk produktionsstabilitet er ikke altid det samme.

Før køberen bestiller en maskine, bør vedkommende definere acceptkravene, såsom:

• Kritiske dimensionstolerancer;
• Rundhed og cylindricitet;
• Koncentricitet;
• Positionstolerance;
• Overfladeruhed;
• Gentagelighed;
• Kontinuerlig produktionsstabilitet;
• Inspektionsmetode og måleudstyr.

Ved produktion i store mængder anbefales det at teste flere på hinanden følgende emner, efter at maskinen har nået en stabil driftstemperatur. Dette giver mere nyttig information end at måle kun én prøve, der produceres umiddelbart efter opsætning.

Termisk stabilitet er særligt vigtig, fordi ændringer i spindlen, kugleskruerne og maskinens struktur kan påvirke dimensionskonsistensen under lange produktionskørsler.

D206-serien markedsføres af producenten med en funktion til kompensation for termisk afvigelse, men de endelige godkendelseskrav bør stadig fastlægges gennem en aftalt emnetest og teknisk specifikation.

7. Hvad er inkluderet i det komplette maskinprojekt?

Maskinprisen er kun én del af den samlede investering.

Et komplet schweizisk drejebænkprojekt kan også kræve:

• Automatisk stangfremfører;
• Styrebøsninger og spændetænger;
• Faste og roterende værktøjsholdere;
• Højtrykskølesystem;
• Spåntransportør eller spånopsamlingssystem;
• Olietågeopsamler;
• Deleopsamler;
• Transformer eller spændingstilpasning;
• Skæreværktøjer;
• Installation og idriftsættelse;
• Operatør- og programmeringstræning;
• Reservedele;
• Teknisk support på stedet eller eksternt.

Købere bør tydeligt skelne mellem standardudstyr og ekstraudstyr.

De bør også bekræfte strømforsyningen, trykluftkravene, gulvpladsen, fundamentets forhold, leveringsomfanget og garantibetingelserne, inden de afgiver ordren.

D206D som en 20 mm seksaksetEksempel

Ifølge producentens aktuelle produktinformation er D206D en seksakset CNC-drejebænk af schweizisk type med en maksimal bearbejdningsdiameter på 20 mm.

Offentliggjorte konfigurationer inkluderer:

• X1-, Y1-, Z1-, X2-, Y2- og Z2-akserne;
• Elektrisk hovedspindel og subspindel;
• Roterende værktøj;
• Op til 29 værktøjspositioner;
• Bearbejdning af hoved- og subspindel;
• Maksimale spindelhastigheder på op til 10.000 o/min;
• Drejning, boring, gevindskæring, fræsning og bagbearbejdning.

Producenten lister i øjeblikket både FANUC- og SYNTEC-versioner. Nogle motoreffekter og komponentkonfigurationer varierer mellem de to versioner, så købere bør bekræfte den endelige tekniske specifikation i henhold til det valgte styresystem og ordrekonfigurationen.

D206-konfigurationen kan overvejes til elektroniske stik, præcisionsaksler, bilkomponenter, små ventildele, kommunikationskomponenter, præcisionsfastgørelseselementer og andre komplekse drejede dele, afhængigt af emneevaluering.

En praktisk købstjekliste

Før køber anmoder om et endeligt tilbud, skal vedkommende oplyse:

1. 1 En 2D- eller 3D-emnetegning;
2. 2 Råmaterialetype og stangdiameter;
3. 3 Kritiske tolerancer og krav til overfladefinish;
4. 4 Nødvendig månedlig eller årlig produktionsvolumen;
5. 5 Målcyklustid;
6. 6 Nødvendige bearbejdningsprocesser;
7. 7 Foretrukket CNC-styringssystem;
8. 8 Spænding og frekvens i destinationslandet;
9. 9 Nødvendigt hjælpeudstyr;
10. 10 Emneprøve og godkendelseskrav.

Ved at give fuldstændige oplysninger kan maskinleverandøren anbefale en passende konfiguration, udarbejde et mere præcist tilbud og evaluere bearbejdningsprocessen, før produktionen begynder.

Konklusion

Den korrekte schweiziske CNC-drejebænk bør ikke vælges udelukkende ud fra en sammenligning af pris, maksimal diameter, akseantal eller spindelhastighed.

En pålidelig købsbeslutning bør være baseret på det faktiske emne, bearbejdningsproces, produktionsmængde, nøjagtighedskrav og de samlede projektomkostninger.

For købere, der overvejer en 20 mm seksakset maskine, er det mest effektive første skridt at sende emnetegningen, materialet, tolerancen og produktionsmålet til leverandøren til en teknisk evaluering. Dette hjælper med at afgøre, om den valgte maskine og værktøjskonfiguration kan færdiggøre emnet effektivt, ensartet og økonomisk.